離心脫泡真空攪拌機是一種集混合、脫泡功能于一體的高效設備，主要用于去除高粘度材料(如膠水、樹脂、漿料等)中的氣泡并實現均勻混合。其工作原理結合了真空、離心力和機械攪拌三重作用：

　　?真空脫泡：在密閉容器內抽真空，降低環境氣壓，促使材料內部氣泡膨脹破裂并逸出。

　　?離心脫泡：通過高速旋轉產生離心力(通常數百至數千轉/分鐘)，使氣泡因密度差異向材料表面遷移并排出。

　　?攪拌混合：內置攪拌槳同步運轉，確保物料充分均勻分散，防止沉淀或分層。

　　應用領域：

　　電子行業：半導體封裝膠、LED熒光膠脫泡

　　化工材料：環氧樹脂、硅膠、油墨制備

　　新能源：鋰電池電極漿料處理

　　醫療：生物凝膠、醫用粘合劑制備

　　特點：

　　適用于高粘度(10萬cps以上)材料

　　脫泡效率高(5-20分鐘完成)

　　可處理微量(0.1ml)到大批量物料

　　真空度通常達-0.098MPa以下

　　客戶使用常見問題及解答

　　一、脫泡效果差

　　?1.氣泡殘留或脫泡不徹底

　　?原因：材料粘度過高(>50萬cps)、脫泡時間不足、離心轉速過低、真空度未達標。

　　?解決：

　　分段脫泡：先低速攪拌(200-500rpm)混合，再升速離心(1500-3000rpm)。

　　延長脫泡時間(建議每次增加5-10分鐘)。

　　預熱材料至30-50℃(降低粘度，避免高溫導致變性)。

　　確保真空度≤-0.095MPa。

　　?2.分層或沉淀

　　?原因：攪拌不均勻、物料密度差異大。

　　?解決：

　　調整攪拌槳轉速(低速混合階段設為200-800rpm)。

　　添加防沉降助劑(如氣相二氧化硅)。

　　二、真空度不足或無法抽真空

　　?原因：密封圈老化/破損、真空泵故障、管路漏氣、過濾器堵塞。

　　?解決：

　　檢查并更換O型密封圈(建議每3個月檢查一次)。

　　清潔或更換真空泵油(每500小時更換)。

　　用肥皂水涂抹管路接口，檢測漏氣點并緊固。

　　清理真空過濾器中的粉塵或殘留物。

　　日常維護建議

　　?定期保養：

　　每周清潔腔體和攪拌槳殘留物。

　　每月檢查真空泵油位及顏色(渾濁需更換)。

　　每季度校準轉速傳感器和真空表。

　　?操作規范：

　　高粘度物料需預攪拌后再啟動離心脫泡。

　　避免頻繁啟停設備(間隔>10分鐘)。

　　該設備在精密制造中能顯著提升材料性能，避免氣泡導致的涂層缺陷、粘接失效等問題。